제조업에서 롤(권취) 소재를 다루는 것은 매우 중요한 과정이지만, 이는 항상 많은 문제를 안고 있는 분야였습니다. 전통적인 롤 소재 이송은 주로 인력에 의존하거나 반자동화 설비를 사용했기 때문에 인건비, 효율성, 안전성 등에서 많은 어려움을 겪었습니다.
l 높은 인건비 부담
전통적인 이송 방식은 인력에 크게 의존하기 때문에 많은 이동 인력을 필요로 합니다. 반자동화 이송 설비를 사용하더라도 복잡한 조작 절차를 배워야 하기 때문에 기업의 인건비 부담이 매우 높습니다.
l 낮은 이송 효율성
전통적인 이송 방식은 시간이 오래 걸리고, 속도가 느립니다. 인력에 의한 장탈착과 정확한 위치 결정이 오랜 시간이 걸리기 때문에 고생산성 생산라인의 소재 공급 요구를 충족시키기 어려워 생산 진행과 효율에 영향을 미칩니다.
l 높은 안전 위험성
무거운 롤 소재를 인력으로 이송할 때 조작 실수가 발생하면 안전사고를 유발하기 쉽습니다. 또한 좁은 물류 통로와 작업자와 기계가 함께 다니는 환경은 안전 위험을 더 증가시켜 생산에 영향을 미칩니다.
글로벌 생활용품 대기업과의 협력으로
롤 소재 이송의 신규 표준 수립
이러한 문제를 해결하기 위해 LEAD 자화사 Lead Logistics(贝导智能)는 신재생에너지 분야에서 쌓은 풍부한 기술력과 경험을 바탕으로, 글로벌 생활용품 대기업과 협력하여 수용성 PVA 필름 롤 소재의 이송 및 장탈착 요구에 초점을 맞추어 장비를 적응적으로 개조하고 개발하여, 필름 롤 소재의 자동 장탈착 문제를 해결하는 지능화 이송 솔루션을 제공했습니다.
기존의 장비의 운영 난점을 대상으로, 자동 자재 피딩, 지능화 픽업, 자동 스크랩 회수 등 주요 작업에 대해 전면적인 지능화 업그레이드를 실시했습니다.
장비 상단 공간이 매우 제한적이고, 높이가 20cm 미만인 엄격한 조건에서도 Lead Logistics는 기술적 한계를 돌파하여, 좁은 공간 내 롤 소재의 자동화와 지능화를 실현했습니다. 24시간 무중단 작업이 가능하며, 인력 투입을 50% 이상 줄였습니다.
캔틸레버형 AGV
Lead Logistics의 캔티레버형 AGV는 독특한 디자인으로, 측면에서 축소하여 롤 소재를 포크로 취할 수 있어 좁은 공간에서의 롤 소재 접합 포크와 이송에 적합합니다. 독특한 기울기 측정 동적 보상 디자인은 무게가 1톤에 달하는 소재도 쉽게 이송할 수 있도록 합니다.
유연한 전방향 베이스와 360° 입체형 장애물 회피 기능, 다중 센서 융합 내비게이션 및 SLAM 지도 동적 업데이트 기술을 결합하여, 자재 로딩이 정확하고 유연합니다. 단일 및 이중 캔틸레버 맞춤 디자인과 함께, 자재 장탈착 작업을 더 효율적으로 완료할 수 있습니다.
이중 포크형 AGV
이중 포크형 AGV는 다축 이중 포크 리프팅 기구를 장착하고 있으며, 마찬가지로 전방향 베이스, 360° 장애물 회피 및 SLAM 내비게이션을 장착하여, 최대 3톤의 무거운 롤 소재를 고정밀도로 접합할 수 있으며, 폭이 1미터가 넘는 긴 소재도 쉽게 운반할 수 있습니다.
이중 공정 모드에서, 수송 리듬을 40% 향상시킬 수 있으며, 주 및 부 리프팅 독립 작업의 혁신적 디자인은 접합 효율성을 35% 향상시킬 수 있습니다. 포장 해체실에서 소재를 취하고, 코팅 수신/전송 롤 등 다중 공정에서, 소재 롤 및 빈 롤 축의 이동 작업을 담당하며, 성능이 뛰어납니다.
Lead Logistics의 두 가지 롤 소재 이송 AGV는 기업이 롤 소재 운송 효율성을 크게 향상시키고, 인력 비용을 줄이며, 24시간 연속 작업을 할 수 있으며, 복잡한 생산 환경에 적응할 수 있어, 롤 소재 운송의 지능화 업그레이드를 위한 강력한 지원을 제공합니다.
다분야 기술 융합
산업 간 시너지 창출
생활용품 업계와 신에너지 외에도, 롤 소재의 지능화 이송은 자동차 부품, 제조업, 재료, 직물, 식품 가공 등 다양한 업계에 널리 적용될 수 있으며, 효율적이고 정확한 지능화 솔루션으로 각 업계의 물류 흐름 모델을 재구성합니다.
신에너지 업계 : 전극, 호일 등 롤 소재
리튬 이차전지 생산에서, 원자재 저장, 지능화 포장 해체, 전극 생산 및 저장, 셀 조립 운송, 화성 공정 물류 등 다중 공정에서 전극 롤 소재의 이송과 장탈착을 포함합니다.
포장 해체 및 소재 채취, 코팅 언와인딩/리와인딩, 롤 프레스 언와인딩/리와인딩, 슬리팅 언와인딩, 스태킹 로딩 등 공정에서, 이중 포크형 AGV는 롤 소재 및 보빈의 이송을 담당하며, 노칭 및 스태킹 로딩/언로딩 공정에서, 캔틸레버형 AGV는 대중량의 유연한 작업을 수행할 수 있습니다.
자동차 부품/제조업 : 강재, 고무 등 중량형 롤 소재
이중 포크형 AGV의 강력한 하중 능력은 중량형 롤 소재의 이송을 쉽게 완료할 수 있으며, 공정 기계 기업의 물류 효율성을 크게 향상시키고, 생산 공정을 최적화합니다. 캔틸레버형 AGV는 창고와 생산라인 간의 정확한 접합을 실현하여, 소재 배송을 더 효율적으로 합니다.
재료 산업 : 고무 롤 소재, 플라스틱 롤 소재 등
재료의 롤 소재의 이송 장면에서, 캔틸레버형 AGV는 유연한 측면에서 소재를 취하는 디자인과 정확한 접합 기술을 가지고 있어, 생산공장 내에서 빠르게 왕복하여, 소재를 각 생산 공정에 적시에 전달하여, 생산을 효율적으로 운영합니다.
직물 산업 : 면직물, 합성섬유 등 롤 소재
직물 생산에서 캔틸레버형 AGV는 직물 장비와 보관 구역 사이에서 왕복하여, 직물 롤 소재의 전체 공정 자동화 이동을 실현합니다. 염색 공정에서, 염색 대기 롤 소재를 장비로 정확하게 전달하고, 염색이 완료되면 취급 구역으로 이송합니다.
식품가공 업계 : 필름, 롤 종이 등 포장 롤 소재
롤 소재 이송 AGV는 식품 위생 안전 표준을 엄격히 준수하여, 깨끗한 환경에서 원료 전송, 생산 라인 공급, 완제품 포장 운송 등 작업을 완료할 수 있습니다. 이는 인력 개입을 최소화하여 교차 오염 위험을 줄이고 식품 생산 안전을 보장합니다.
Lead Logistics는 지속적으로 ‘유연한 제조’와 ‘지능형 제조’를 핵심으로, 컨설팅 디자인, 맞춤형 솔루션, 업그레이드 등 다양한 서비스를 제공하여 현대 공장의 ‘지능형 뇌’를 구축하고 있습니다. Lead Logistics의 사업은 전 세계 18개국 이상에 걸쳐 있으며, 강력한 글로벌 배송 능력을 가지고 있습니다. Lead Logistics는 신에너지, 자동차, 제조업, 화학 공업, 재료, 생활용품, 식품 등 다양한 업계에 지능형 물류 전 과정 솔루션을 제공할 수 있습니다.
